заготовка квадратного сечения

metal. carré

eng. billette

* * *

1. ( для деталей машин) blank

2. ( крупносортная) bar; (круглого, квадратного или прямоугольного сечения) billet; ( крупная квадратного сечения или прокатанная на блюминге) bloom; ( плоская или прокатанная на слябинге) slab

зачища́ть загото́вку от пове́рхностных дефе́ктов — condition a billet

кантова́ть загото́вку на ребро́ в ручье́ — edge a piece in a (certain) pass

прока́тывать загото́вку в лист — roll a billet to sheet

3. (материал, поступающий в прокатку) feed

4. ( деревянная) (timber) blank

бруско́вая загото́вка ( деревянная) — bar blank

загото́вка для про́волоки — wire rod

загото́вка для профили́рования ( деревянная) — blank

загото́вка для профили́рования, пло́ская — flat blank

загото́вка для профили́рования, фасо́нная — shaped blank

доско́вая загото́вка ( деревянная) — board blank

ко́ваная загото́вка — forging, forged blank

кузне́чная загото́вка — forged piece, forged stock

загото́вка ле́са — logging

лита́я загото́вка — casting

нака́танная загото́вка ( викель) рез., прок. — rolled-up stock

невулканизи́рованная загото́вка — uncured blank

обка́танная по́лая загото́вка ( для бесшовных труб) — rolled hollow, rolled shell

обувна́я загото́вка — upper, (bar-)shoe upper

перека́танная загото́вка — rerolling feed

пло́ская загото́вка ( сутунка) — sheet bar

пло́ская загото́вка для прока́тки полосы́ — sheet slab

пло́ская, прока́танная загото́вка — slab

полосова́я загото́вка ( для сварных труб) — skelp

проте́кторная загото́вка ( для ремонта шин) — camelback

сортова́я загото́вка — billet

спечё́нная загото́вка ( в порошковой металлургии) — sintered bar

тру́бная загото́вка ( для цельнокатаных труб) — round billet

обдира́ть тру́бную загото́вку — peel a round billet

тру́бная, кру́глая загото́вка ( для бесшовных труб) — (seamless-tube) round billet

прошива́ть кру́глую тру́бную загото́вку — pierce a round billet

торцева́ть кру́глую тру́бную загото́вку — crop a round billet

загото́вка тру́бная, кру́глая непроши́тая загото́вка ( для бесшовных труб) — solid (seamless-tube) round billet

загото́вка тру́бная, проши́тая загото́вка ( для бесшовных труб) — pierced billet, pierced hollow, pierced shell

раска́тывать проши́тую тру́бную загото́вку — reel a pierced billet [hollow, shell]

штампо́ванная загото́вка — ( листовая) stamping, stamped blank; ( объёмная) die forging

штри́псовая загото́вка — skelp feed, tube [pipe] strip

шту́чная загото́вка — piece blank

  Equal Channel Angular Pressing

 (ECAP)

 Равноканальное угловое прессование (РКУП)

  Наиболее широко используемый метод, Интенсивной Пластической Деформации. Образец, имеющий форму прутка круглого или квадратного сечения, прессуется в матрице через сопрягающиеся под определенным углом каналы. Деформация сдвигом происходит, когда заготовка проходит через зону их пересечения. В процессе многократно повторяющихся прессований в заготовке накапливается деформация сдвигом, что в результате приводит к образованию в материале ультрамелкозернистой структуры.

  Equal Channel Angular Pressing

 (ECAP)

 Равноканальное угловое прессование (РКУП)

  Наиболее широко используемый метод, Интенсивной Пластической Деформации. Образец, имеющий форму прутка круглого или квадратного сечения, прессуется в матрице через сопрягающиеся под определенным углом каналы. Деформация сдвигом происходит, когда заготовка проходит через зону их пересечения. В процессе многократно повторяющихся прессований в заготовке накапливается деформация сдвигом, что в результате приводит к образованию в материале ультрамелкозернистой структуры.

 

прокатный стан
В металлургии машина или система машин для осуществления прокатки. Оборудование прокатного стана для деформирования металла называется основным, а для прочих операций — вспомогательным (транспортные рольганги, пилы, ножницы, моталки и т.п.) или отделочным (правильные машины, зачистные устройства и др.). По назначению прокататные станы делят на 5 основных видов, которые, в свою очередь, можно подразделить на несколько типов: обжимные и заготовочные (блюминги, слябинги, заготовительные сортовые, трубозаготовительные); сортовые (рельсобалочочные, крупно-, средне- и мелкосортные, проволочные); листовые — горячей прокатки (широкополосные, толсто- и тонколистистовые) и холодной прокатки (листовые, ленто-, фольгопрокатные, плющильные); трубопрокатные; специальные (колесо-, шаро-, бандажепрокатные, для зубчатых колес и др.). Обжимные, заготовочные и сортовые прокатные станы характеризуются диаметром рабочих валков, листовые — длиной бочки валков, трубопрокатые — наружным диаметром труб. По числу валков прокатные станы классифицируют на двух-, трех-, четырех-, шести- и многовалковые (в т. ч. планетарные); по числу рабочих клетей на одно-, двухклетевые и т.д.; по расположению клетей на линейные (клети расположены в одну или несколько линий), непрерывные (клети располагаются одна за другой) и полунепрерывные; по направлению вращения рабочих валков на: нереверсивные и реверсивные. Число и расположение рабочих клетей прокатных станов определяется его назначением, требующим числом проходов металла между валками для получения данного профиля и заданной производительностью. По этому признаку станы подразделяются на 8 типов. К одноклетевым станам относят большинство блюмингов, слябинги, шаропрокатные станы, станы для холодной прокатки листов, ленты и труб. Если в одной рабочей клети не удается расположить необходимое число калибров или требуется высокая производительность, применяют станы с несколькими рабочими клетями. Наиболее совершенны многоклетевые непрерывные станы, в которых металл одновременно прокатывается в нескольких клетях. Непрерывные станы служат для горячей прокатки заготовки, полос, сортового проката, проволоки, труб, а также для холодной прокатки листов, жести, ленты и др. профилей. Скорость прокатки на станах весьма различна. У обжимных, заготовительных, толстолистовых, крупносортных станов скорость прокатки составляет 2-8 м/с. Наибольшие скорости прокатки характерны для непрерывной прокатки: сортового проката — 10-20 м/с; полосового — 25-35 м/с; проволоки — 50-70 м/с; холодной прокатки жести — около 40 м/с. Заготовительные станы могут быть двух типов в зависимости от исходного металла — слитков, отлитых в изложницах, или непрерывнолитых заготовок. В первом случае заготовительный стан является также обжимным. Типичные представители таких станов — слябинг, когда требуется плоская заготовка крупных размеров (слябы) и блюминг с установленным за ним собствственно заготовочным непрерывным станом, если требуется прокатные заготовки квадратного или круглого сечения для сортовых, проволочных и трубопрокатных станов. За последней клетью этих станов располагаются летучие ножницы для разрезки заготовки на части требуемой длины или пилы и стеллажи для резки, охлаждения и осмотра заготовки. Заготовительный стан может иметь две непрерывных группы клетей с горизонтальными и вертикальными (для исключения кантовки металла) валками. В этом случае заготовительный стан для выпуска заготовок больших размеров имеет в разрыве между группами клетей летучие ножницы и шлеппер для передачи металла на обводной рольганг. В России заготовительные станы обозначают по диаметру прокатных (шестеренчатых) валков в группах клетей, например — 900/700/500. При использования непрерывнолитой заготовки заготовительные станы устанавливают рядом с МНЛЗ в целях использовования тепла неостывшего металла. Листовые и полосовые станы горячей прокатки предназначены для производства плит толщиной 50-350 мм, листов толщиной 3-50 мм и полос (сматываются в рулон) толщиной 1,2-20 мм. Толстолистовые станы состоят из 1-2 двух и четырехвалковых — клетей с длиной бочки валков 2,8-5,5 м, иногда с установленными перед ними дополнительными клетями с вертикальными валками для обжатия боковых кромок. Для прокатки полос наибольшее применение получили широкополосные непрерывные или полунепрерывные станы, состоящие из 10-15 четырехвалковых клетей с длиной бочки валков 1,5-2,5 м и нескольких клетей с вертикальными валками. Весь прокатываемый металл сматывается в 15-50-т рулоны. Эти станы значительно более производительны, чем толстолистовые, поэтому они используются также и для прокатки толстых (4-20-мм) листов, которые изготавливаются при разматывании рулонов и их разрезке. Со стороны выхода металла из валков устанавливаются выходные рольганги и большое количество вспомогательного оборудования для обработки и транспортиртировки проката; у толстолистовых станов — правильные машины, ножницы, печи для термической обработки и т.д., а у широкополосных станов — моталки для сматывания полос в рулоны, конвейер для транспортировки рулонов и оборудование для разматывания рулонов, их правки и разрезки на листы.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• mill
• rolling mill